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企业培训师观点:东莞鞋企生产管理思变

企业培训师吉宁 2015年12月11日 企业培训师观点

乔鸿鞋业实施精实生产管理、应用准时生产方式,生产率提升近30%  

  “以前40人干的活,现在30个人就可以干,生产效率比金融危机前高了20%~30%,因此也不用劳神费力去招工了。”厚街台资企业东莞乔鸿鞋业公司(下称“乔鸿鞋业”)的董事长郭正津先生说。

  昨日,记者走访该企业了解到,去年金融危机发生后,企业利用订单下滑时的“淡季”实施精实鞋企生产管理,降低了企业的原材料成本,同时通过运用先进的JIT管理系统、加强员工的技能素质培训等,使得生产效率大幅提升。今年入秋以来,公司订单回暖,尽管此前流失的工人难以一时招回,但是流水线上的效率提升,正好弥补了这一缺失。

  精实生产降低原材料消耗

  乔鸿是一家鞋企生产管理公司,主要生产拖鞋、沙滩鞋、休闲鞋的台资企业,产品以外销为主,远销欧美、日本、韩国等地。去年金融危机爆发以后,与绝大多数外向型企业一样,乔鸿鞋业的订单也开始急剧下滑,同比减少了30%左右。

  “扩张是不可能的,要生存下来,首先要想办法降低成本。”郭正津告诉记者,鞋业生产成本中,有六成是原材料成本,剩下的才是人工成本、物流成本等,因此,降低原材料成本意义重大。为此,公司通过专业的企业咨询公司引入了“精实生产”生产的管理模式,以减少原材料浪费,降低生产成本。

  所谓精实生产,是一种持续消除浪费的生产过程,也是一种思想方法,目的是通过减少人力、时间、空间、物料及设备的投入,取得最大的产出。精实生产的核心是消除一些无效和浪费,通过不断降低成本、提升质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段,确保企业在市场竞争中的优势。这种管理思想是管理大师詹姆斯·沃麦克(JamesP.Womack)通过研究日本丰田汽车管理模式而总结出来的。随着丰田汽车超越福特汽车,这种精实管理的模式也逐渐开始风靡。乔鸿鞋业通过引入专业咨询团队,对企业进行“会诊”,了解生产、管理、库存、运输等各个环节存在浪费的地方以及产生的原因,并设计方案以降低或消除消除。

  “譬如,根据这种鞋企生产管理思想,我们优化了欠料、补料作业的流程,让同类型鞋才产品欠补料相互抵消,这样让很多废料‘变废为宝’。”郭正津解释,如果一个订单要一种材料,我们不知道要进多少料,然后产量不高,产生的废料更多。

  “以往企业订单多,忙于生产,没有太大的动力和精力来做这些事情。金融危机之后,我们花大力气改革各项制度,实施精实生产,将原材料的成本至少降低了5个百分点。”郭正津说。

  JIT电子数控提升生产率

  JIT电子数控系统同样是该企业在金融危机后引入的生产管理系统。所谓“JIT”即JUSTINTIME,也称“准时生产方式”。其核心思想是“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。

  记者在乔鸿鞋业的生产流水线上看到,每一条流水线前端的上方都有一个电子显示屏,屏幕上显示部门名称、预计产量、实际产量、差异数量四项内容。据主管生产的负责人介绍,公司每天会根据订单需要和工人的实际工作能力,给各个流水线预定不同的产量标准,每一个完工的产品都会自动经过一个红外线扫描仪,然后屏幕上的实施产量数据就会增加1个,差异数量就相应减少1个。

  一负责人介绍,鞋业生产一般是流水线作业,员工采取计时工资,这样的弊病是容易造成员工单位时间内的效率不高。采用JIT电子数控系统后,我们首先给每个流水线定了一个总体的工作目标,这样给员工带来了压力,提升员工生产效率。更重要的是,通过这一系统,公司可以随时知道各个流水线和整个工厂的生产情况,可以制定精确的生产计划,避免过量生产带来的浪费并将库存减少到最低。

  “金融危机中,我们订单少了三成,员工也流失了差不多三成,现在流失的三成订单中至少恢复了两成,但是工人数量却很难有相应的恢复。”郭正津告诉记者,通过JIT电子数控系统,流水线上的工人效率大大提升了,即便是招不回工人,现在也能圆满完成订单。“不仅如此,金融危机期间,企业加大员工培训,工人技能得到很好的提升,能快速适应新的流水线管理。而减省下的人员开支,我们则用来提升现有工人的工资水平,尤其是用于奖励生产效率高的流水线工人。”郭正津补充道。

About 企业培训师吉宁

真正的实战派企业培训师,长期致力于人力资本、公司行为、市场营销、企业战略及领导力发展等组织实践与研究,数十年来参与及主持过的管理咨询项目累计逾千次;受邀主讲过的各类企业培训课程累计逾万次。吉宁老师还主导编写了12Reads系列等知名管理培训教材。