精益生产线如何作用于生产现场

精益生产线如何作用于生产现场？主要体现在生产计划的制定、生产的控制和工艺改进三个方面。

1.生产计划的制定

尽管精益生产线不需要生产指令投人精益生产区域，但是每天的需求量仍然必须要确定，并且要转告给精益生产线。生产计划的制定或调度，一定要按顾客实际订单和预测需求量相结合并修整，来确定总的需求量。排序是根据每天确定的总需求量来进行的，这个需求按每天的生产率生产的产品型号序列通知生产部门。经排序的需求每天要发布给精益生产线，并且对精益生产线要有能够看清楚的标志。对于采用特殊加工或一次性使用的零部件的供料机工序，需要有经过排序而适应于总装配各点的需求量。这样就造成了在精益生产线所有不同的工序上，有着许多顺序排列的点位。在指定顺序排序的点位上，一般要有每天的报告或序列卡片。

应该发现违反精益生产线需求界限的各种因素，例如超过物料的可用性、超过预期的需求量以及产成品库存的方针办法等。应该正式规定对违反状况的解决步骤。对每一种产品应该确立订单积压的解决办法，这要根据物料的可用性、生产响应能力和市场状况而定。

2.生产的控制

每一条精益生产线都好像一个生产团队那样进行工作，不会再有什么工段了。作为一个团队进行工作，可以确保整条生产线的成功，而成功的生产线则取决于全体业绩良好的操作人员。生产线的成功，就像一个团队那样升降。团队的组织结构，包括团队的领导人和各位成员，都必须对精益生产的所有领域十分明确。

生产控制的责任是，支持连续工序的改进行动并且确保把改进的机会记录下来，同时，在正常的基础上，作为进行中的员工培训计划的一部分，由员工们贯彻下去。对操作人员的改进建议，应该经常予以评审，并且在提出建议的操作人员的帮助下，加以实施。在对所建议的改进寻求实现采取行动时，操作人员应该同支持组织取得联系。操作人员要离开精益生产线和实施改进所需要的时间.都应该加人节拍时间的计算之中。

3.工艺改进

新产品的投人需要一个正式的设计评审过程。这个过程决定了正确的产品和零件设计的界限。必须提出一份检查清单和签署的文件，以确保各个项目是经过设计应采用的每个阶段完成的，包括从最初的刀具加工样品的机制原型，到生产的最终运行。检查清单会包含要明确的决定性设计标志，例如装配和制造过程的确认、尺寸确定和公差的要求、产品的功能性以及最终技术条件的要求。

新产品的设计可以由指定的设计工程师小组来管理，而成熟产品可以由不同的设计工程师小组来管理。在新产品投人全面生产的时候，会发生设计工程师从新产品小组到成熟产品小组的轮换，所以设计的技术经验仍然会留在生产的产品之中。集中力量把精益PFD和SOE载人设计工程文件档案和拟订，将促使新产品设计采用的制造工艺得到改进。

因此，有必要确立工序更改次序的常规步骤，以便控制在实施过程期间所产生的全部文件档案。如果相应的SOE,PFD和工序图，受到工序所作变动的影响的话，那么它们也必须加以修正。在发出工序变动的指令时，就需要对任何工作在图文上的指示加以改变。对图文工作指示进行操控的是，分配给工作指示的ID(标识)鉴别号。在操作中采用的以及在工艺方法报表中所列的零部件，也都要注明这个ID鉴别号。