吉宁博士观点
近年来，蓝星玻璃有限责任公司本着“强化质量意识，全面提升企业管理水平;追求卓越品质，满足顾客的需求和期望”的方针，强化质量管理实效，提升品牌效益，为稳步提升产品质量提供了有力保证。公司积极引进先进的管理技术和经营理念，坚持走质量效益型之路，不断加快技术改造步伐，大力推进自主创新，产品品种、质量及产品附加值等不断跃上新台阶。
技术改造改进工艺
公司拥有国内先进工艺技术水平的两条浮法工艺生产线。2006年，公司对浮法二线投入1800多万元进行冷修技术改造，基本解决了上窑期熔窑火焰短、退火质量差、上窑期不能生产厚板等问题，使该线在生产能力、产品质量等方面明显提升，可连续稳定生产4-12mm的优质浮法玻璃，有效板宽由设计3m可扩展到3.3m;日均拉引量由设计的350吨提升到357吨，总成品率可达87%，全年比计划超产12.23万重量箱，每重量箱主要单耗明显降低。
浮法一线主要以生产各种性价比较高的着色玻璃和在线镀膜玻璃为主。2007年，公司投入2600万元对其进行了冷修技术改造。改造后的生产线基本解决了上窑期改色时间长、产品退火差、着色玻璃产品质量不稳定等生产难题，生产能力、质量等方面都有了大幅度提升，着色玻璃的汽车级率平均达到85%以上;日均拉引量由设计的235吨提升到245吨，实际比计划超产4万重量箱，总成品率可达87%，生产成本明显降低。
严格把关 确保质量
为保证产品质量，满足质量检测的要求，确保产品符合国家浮法玻璃标准，公司首先建立了完整的质量检测体系，其中包括专业的质量检验人员和整套的检测设备，设备包括外观检测仪、斑马仪、全自动电脑控制在线透、反射比检测报警系统、单片质量管理系统、离线透、反射比检测系统、耐磨试验仪、耐酸碱试验仪器等;其次，依据标准对产品品质进行全方位连续跟踪检测和信息反馈，确保出厂产品的品质。为了提升检测人员的技术素质，公司相关部门每年都要进行一至两次的技能培训。在国家检验标准基础上，公司还结合市场及用户的实际质量需求，制定了企业内部质量标准，主要质量标准指标都严于国家质量标准，使出厂产品始终得到用户的广泛认可。
在不断进行技术改造和完善质量检测体系的同时，按照IS09001强化质量管理实效体系的要求，公司逐步形成了一套完整的质量管理体系，规范了操作，统一了标准，从最高经理人到普通员工与质量有关的每项工作都有据可查。公司层层把关，确保了各种原、辅材料，包装材料进厂及产成品出厂质量。公司推行业绩管理考核制度，以合同的形式对各生产单位、职能部门进行约束，使各项指标细化，落实到人，职责分明;每月的考核结果与每人的职责相连，与收入挂钩，从而使每个人既有动力又有压力。
强化服务 占领市场
为了不断提升产品的市场占有率，公司重点突出“后用户之乐而乐”的服务理念，严格履行“开发——售前——售中——售后——回访”的服务程序，认真对待每一位客户，不断满足客户的需求，使公司产品在西北地区的众多玻璃品牌中脱颖而出。
几年来，通过坚持不懈的努力，公司产品在每年的产品抽检中均一次性通过国家玻璃质量监督检验中心和自治区产品质量检验所的监督抽查和委托检验。
2008年12月，中国玻璃控投有限公司对旗下的4个生产基地的10条生产线进行了产品质量现场检验，通过现场抽检结果比对，公司产品均符合国家检验标准，质量排名位于前列。公司产品多次荣获“内蒙古自治区名牌产品”和“用户满意产品”称号，在西北地区产品质量名列前茅。公司产品除行销国内20多个省市、自治区外，还远销中东、俄罗斯、韩国、东南亚等国家和地区。质量管理为公司带来了品牌效益，今年，公司产品受到市场的青睐，产品供不应求，而且产品销售价格均高于周边同行业生产厂家的平均售价。
