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企业培训师观点:设备管理和维修实践与创新

企业培训师吉宁 2015年12月11日 企业培训师观点

多年来,我们紧紧围绕中航一集团“用户至上、质量第一、追求卓越、不断改进”和西安航空动力控制工程有限责任公司“持续改进给发动机一颗健康的心脏”的质量方针,在经理部的领导下,按照我们服务优胜,工作优良、恪守承诺、用户满意的服务宗旨和细化管理、加强业务、持续改善,努力使设备满足生产经营需要的工作目标,力争做好自己的工作。

  一、设备管理工作实践

  1、围绕各项工作的计划指标进行管理。公司机械加工设备近2000台,其中数控设备近200台。多年来,坚持科学的管理,以质量管理体系文件为依据,严格要求按设备保养规范和设备操作规程实施,奖罚分明。

  2、制订《质量管理体系文件》,加强设备的质量管理。根据我公司的具体现状和未来发展状况,以及ISO9000认证和国军标认证标准,几年来我们陆续制订出了《精密、大型、专用、数控设备的管理规定》、《设备借用管理规定》、《设备新增和改造的管理规定》、《设备资产管理规定》、《车间自管设备管理规定》、《设备管理奖罚制度》、《试验、清洗设备维护保养规定》、《设备管理用表格目录》、《设备计划检修规定》和《设备使用维护保养规定》等质量管理体系文件。使设备管理工作有据可查,有法可依,并且始终沿着规范化的道路进行实施和操作。

  3、制订各类数控机床保养规范,为数控机床的保养提供了规范性依据。在实际设备管理工作中,我们制订出相应的具体能够操作实行的管理内容。例如,根据数控机床的使用现状和数控机床未来几年内的发展趋势和数控机床所处于的重要位置,把数控机床分为八类,并分别制订出了保养规范。如加工中心保养规范、数控车床保养规范、数控铣床保养规范、数控磨床保养规范、数控坐标磨床保养规范、数控坐标镗床保养规范、数控电火花机床保养规范和数控线切割机床保养规范等。并将数控机床维护与保养按级实行分工负责制,落实到每一台数控设备。为数控机床的保养提供了规范性依据以后,严格检查、考核、落实进行归零管理,使数控机床的保养真正纳入正常轨道。

  4、制订各类数控机床操作规程,为数控机床的操作提供了规范性依据。数控机床做为现代机械加工的先进工具,已经渗透到各种机械加工领域,并且越来越被人们所认识,也越来越被人们所重视。特别是象我们这样的航空企业,随着飞行器的现代化,要符合新产品,新工艺的要求,就离不开数控机床。作为制造航空动力控制系统这一重要部位的企业来说,要生产出高质量的产品,要给航空发动机一颗健康的心脏,数控机床是最为理想的机械加工工具。作为从事航空工业的设备管理部门来说,数控机床的全方位管理就象它本身必须是现代化的。因此,在数控机床的操作上也必须有一个规范性的依据,这对使用好数控机床,提升数控机床的利用率有着非常重要的意义。

  根据数控机床的使用特点,总结出操作中的共性问题和个性问题,并进行分类,通过多年来的实践经验,我们编制了加工中心操作规程、数控车床、车削中心操作规程、数控铣床操作规程、数控坐标镗床操作规程、数控插齿机操作规程、数控磨床操作规程、数控电火花成型机床操作规程和数控线切割机床操作规程等八种类型数控机床的操作规程。这对正确使用和操作数控机床起到了良好的推动作用和促进作用。

  5、加强设备台帐的计算机管理,动态管理与静态管理相结合。多年来,我们对设备这块有形资产进行计算机管理,实行年终统计相对固定的静态管理。同时,在日常工作中对各类设备的前期管理,中期管理和后期管理实行动态跟踪管理,即将按计划预订设备的技术状况,设备的使用状况和设备闲置、报废及处理结果等随机进行管理。设备台帐的计算机管理中随机可以查阅公司所有设备的出厂编号、设备名称、设备型号、设备规格、生产厂商、投(续致信网上一页内容)用时间、机、电复杂系数、设备原值、使用单位和统一编号,同时还可以随机查阅到每台设备的使用状态。

  设备的计算机科学管理还有许多工作要做,我们将追求设备管理的全面信息化;同时,把设备运作流程真正纳入到动态管理中去,使我们的设备管理工作再上一个新台阶。

  6、加强设备的一、二、三级保养工作,提升设备完好率。长期以来,我们一直在抓设备的保养工作,特别是设备的一、二、三级保养,即日常保养、每月保养和设备的小修工作。近几年来,为了加强这方面的工作,我们把设备的一、二、三级保养纳入到TPM全员生产维修(维护)的工作中,使操作人员,机、电维修人员,设备处的设备管理人员,使用单位的领导,从上到下、从下到上全体人员都参与到设备的维修和保养工作中去。

  在设备的保养工作中,我们仍坚持每天对重点设备的点检制度,并且逐步在推广设备的可视化管理,对设备的液压系统、气动系统、主要电路、电机等实行目视管理。同时将设备的状态检测和状态维修逐步纳入设备维修的科学轨道。

  7、对数控机床实行DNC计算机联网,逐步实现加工过程的自动化。目前我们的数控机床总量已达到近200台,并且大多数的数控设备集中在数控厂房内,这对实现计算机同数控机床的网络信息化提供了前提条件。近几年来,我们加强了这方面的工作,以将相当一部分数控机床进行了DNC计算机联网。也就是说,现场操作和被加工零件的程序编制进行背靠背两部分分别工作,互不干扰,只有在加工首件时相互配合,调试、调整。进入批量生产后完全进入到自动化和自动化编程及网络通信。这项工作正在有序地全面进入良性循环。

  两年后,我们的数控机床总数量将达到300多台,实行DNC计算机联网将更具有重要意义,将会给公司的生产经营带来丰厚的效益。

  二、设备的维修、改造工作

  1、坚持数控机床的维修。根据数控机床寿命周期“浴盆曲线”原理。设备初使用期和设备后使用期为故障的高发期,特别是数控机床在使用了若干年以后故障率逐年增高,而我公司的数控机床从七十年代开始各个时期的都有,这几年又大量新进进口和购置国产数控机床。因此,数控机床的机械、液压、电气等故障连续不断。

  在排除数控机床各类故障时,要求维修人员填写“设备维修及故障排除登记表”,对所排除的各类故障的原因、排除方法、使用备件等进行登记,排除时间、责任人、操作人员认可等都要认真填写和签名。这不但是对维修人员的一种考核,也是对年末进行故障统计,找出规律的重要依据。这对我们及时总结数控机床的维修经验和对故障分类,数据统计,并为今后备件订购和维修总结经验带来极大帮助。

  近几年来,我们在逐步从过去的事后维修被动的局面中摆脱出来,而逐步进入到状态维修,预防维修和事后维修三种情况相结合的维修路子,使数控机床的维修工作逐步摆脱被动局面,变被动为主动,使数控机床的维修工作进入良性循环轨道。

  2、坚持数控机床的技术改造。十几年来我们对我公司的一些老的数控机床如卧式加工中心、立式加工中心、数控铣床、数控车床、数控坐标磨床、数控坐标镗床、数控线切割机床等近二十台设备进行了技术改造。从开始的二三台改造与厂家联合,到以后的完全自主改造。从数控系统和伺服系统的改型,到软件参数的设置及PLC程序的设计,以及具体实施,完全由我们自己的技术人员和工人来完成,并且全部获得了成功,使这些近乎报废的老数控机床又重新焕发了“青春”,为公司的生产经营重新发挥各自的作用。

3、坚持重点数控设备的点检、巡查制度和可视化管理。

  TPM全员生产维修,就是维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修中来。TPM所追求的目标是“零”故障。我们说,这是一种理念,数控机床不出现故障是不可能的,但我们有了这种理念,有了这个目标,我们去努力了,去争取了,数控机床的故障率就会降到最低,就会保持在最佳状态。

  我们说,对数控机床的维修、技术改造;对数控机床的正确保养、规范操作及对数控机床的科学管理等等这些就是为了一个目的:提升数控机床的利用率,使它在生产经营中发挥应当发挥的作用。

  多年来,我们建立了重点数控设备的日点检制度和数控机床的巡查制度。我们对重点数控机床的点检内容主要分三大块,即操作者、机械维修人员、电气维修人员各自应点检的内容,并对自己点检的内容负责,使数控机床的故障提早出现,隐患提前消除,尽量使可能发生或快要发生的故障消灭在萌芽状态。

  对数控机床的巡查,就是每天必须有专人到现场进行巡视,巡视人员必须是机械和电气维修人员来担任,并采取轮换值日的方式,及时了解数控机床的使用情况、及操作人员对机床的操作情况和保养情况,有无违规操作情况的出现。对出现的问题及时汇报及时处理,对违规人员严格按照工厂的规章制度办。

  数控机床的可视化管理,是TPM全员生产维修的一项重要内容,目前我们正在逐步展开,先从重点、关键数控设备做起,这样做的目的是使我们的维修人员、操作人员和管理人员通过目视可直接了解机床的使用情况和设备所处的状态。

  不管是重点数控设备的点检,还是数控设备的巡查,还是数控设备的可视化管理,实际上都是对数控设备状态维修的一种人为方式,这种方式再与检测手段和方法相结合,就使状态维修更加制度化、合理化,再加上TPM全员生产维修,就使数控机床的维修管理更加科学化、全员化。

  三、培训工作

  设备管理工作,设备维修工作离不开培训。多年来,我们始终抓住培训工作不放松,走内部培训和外部培训相结合的路子,同时还结合工作中出现的问题进行专项培训,又根据我公司工作的特点,对非标准试验设备的有关知识对相关人员进行了培训。

  1、是内部培训工作;

  2、是外部培训工作;

  3、是结合工作中出现的问题进行培训;

  4、是新到数控设备的现场培训;

  四、对今后设备的管理工作中的设想

  1、全面开展TPM全员生产维修

  TPM全员生产维修或维护通过几年的努力我们已经基本形成了体制,我们所搞的设备管理、制订规范、设备的保养以及维修中的诸多工作,实际上已经是一个从上到下、从下到上,从操作人员、维修人员、管理人员全体人员都参加的TPM全员生产维修。为了加强TPM工作,我们还进行了部分设备的可视化管理,对数控机床进行“故障树”的建立。“故障树”,实际上就是把所有数控机床从电气到机械、到液压、气动、冷却等等系统故障呈规律出现的形式以“故障树”的方式设计出来,并装订成册,为所有机、电维修人员所用,并作为数控机床维修工作中的重要依据之一。

  TPM全员生产维修或维护的工作任重而道远,许多工作还等待我们去做,特别是TPM活动小组大面积的开展,维修人员、操作人员、管理人员以及各部门的领导全方位的组织和配合还需要更深入地宣传和实施。

  2、设备的计算机管理再上一个新台阶

  加强计算机辅助设备管理,并在现有的计算机管理的水平上再上一个新台阶。以通过这方面的工作来逐步实现设备故障的信息收集,设备故障信息的储存以求达到设备故障机理和可靠性、维修性的研究,以步入设备的计算机管理更加科学化、信息化的路子。

  这部分工作与设备的计算机管理中的软件、硬件密切相关。软件就是管理人员的培训,硬件就是各种设施的到位,二者缺一不可。今后,我们将在这部分工作中加大力度逐步实现计算机辅助设备管理上升到一个新台阶。

  3、设备的维修要逐步进入到状态维修

  过去我们一直延用设备的预防性维修,实际上这里隐患含着不少弊端。目前,我们已经开展了预防性维修、事后维修和状态维修三者结合的设备维修方法。

  今后我们将在状态维修上下大力气,除了有关状态监测方面需要完善的测试手段以外,人员的培训、状态维修的理念和方法,以及状态维修的目标都要逐步深入,把状态维修这一新的维修方法步入良性循环的轨道。

  与状态维修紧密相关的还有一项工作就是设备的备件管理,从TPM管理的角度,设备备件的储备应当为“零”,实际上这也是一个理念,是设备维修中所追求的一个目标。我们也有决心,有信心朝着这个理念,这个目标迈进。使设备管理、设备维修工作更加科学化、更加信息化、更加合理化。

About 企业培训师吉宁

真正的实战派企业培训师,长期致力于人力资本、公司行为、市场营销、企业战略及领导力发展等组织实践与研究,数十年来参与及主持过的管理咨询项目累计逾千次;受邀主讲过的各类企业培训课程累计逾万次。吉宁老师还主导编写了12Reads系列等知名管理培训教材。