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企业培训师观点:MES――让生产与品质管理返朴归真

企业培训师吉宁 2015年12月11日 企业培训师观点

本文出处:中国管理传播网作者:罗继鸿 

明基逐鹿软件供应链高级顾问罗继鸿服务工程师:李立成

  中国制造行业在2001-2004年进行了大规模的信息化基础普及之后,自2005年开始,制造业信息化应用及投资将进入新一轮的高峰。2005年-2008年制造行业信息化投入年增长将保持15%的增长速度。计世资讯(CCWResearch)预计:到2008年中国制造行业信息化投资总额会达到437亿元。

  不少大型企业的CIO,在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时,强调要“重视基础数据整理,业务流程优化”,大有饱经沧桑之后,返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统,运行一段时间之后,才发现制造现场的信息依然无法快速获得,生产车间依然如水下的冰山一样,无法全面了解。

  这时,有人想起了在国外颇为普遍的一套系统――MES(ManufacturingExecutionSystem),简称“制造执行系统”,正好填补了ERP对制造过程管理的不足,不但能及时收集和分析生产现场的数据,也可以为ERP实现沟通。

  MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢?MES系统与ERP系统的下端相连,进行工单下发到出货整个过程的管理,具体内容是:

  首先,在生产线关键工位部署数据采集设备,收集生产的实时数据(物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号),并在数据采集过程中,校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。

  然后,生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势,如果有异常情况会及时调整。

  更进一步,可以设置一些预警条件,如果生产过程不良比率超过上限,警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。

  2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统,然后才反省工厂上MES系统前后的差别:

  平均日产量较去年同期增长了74.25%,

  良率增长为0.3%,

  客户满意度增加了17.14%

  生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提升。

  从分析这些数据的源动力,可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂,是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面:不良品采集与兼顾防错,并且满足产品追溯,客户满意度提升是理所当然。

  产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜:当初上系统是希望提升品质,满足客户提出的产品追溯的需求,现在良率仅增加了不到1%,产量却提升很多,是不是无心插柳柳成荫?进一步分析发现并非如此,该厂提供的良率提升0.3%是指终检后的结果,没有体现生产过程中的良率提升。MES主要对生产过程中的活动进行管理,并利用工具分析及预报不良趋势,提升了生产过程中的在制品合格率。

  实施MES系统之后,随着客户满意度提升,订单数量有所增加,给产线的施了外力,成为产量增长的一个因素。但是,在人员及产线数量都没有改变的情况下,订单增加并不能决定产线的日产能提升,产能又是通过什么增加的呢?

  产能提升与订单增加都与产线的良率有很大关系,生产过程品质改良可以提升产能,增加产量。当生产前段和中段品质不稳定时,遭受批退的情形经常发生,同样多的人力既要组装新产品,还要花费时间对批退产品返工,必然会耗费产能,MES有效规范在制品按照规范的生产途程在产线流动,并对重要工序进行防错,即使出现产品设计或者零件问题,也可以及时发现产品缺陷或者零件在产品什么位置,及时采取对策补救,大大缩短了不良品存活的时间。线上品质提升,可以使产线人员只做正确的事情,减少花费在返工及维修上的无效工时,无效工时变为有效工时,必然会带来产量的提升。

  如此看来,产量的提升一方面与客户满意度有关,另一方面也与品质有关,彼此都不是孤立的。生产不只是要看结果,更要关注过程。MES成为开启企业品质管理黑箱的利器,必将在2005年引起制造业信息化的热潮,那么企业选择与实施MES系统需要注意什么呢?

  众所周知,国外的系统在国内并不一定好用,而国内的软件公司对现代制造业的了解往往是雾里看花。一些优秀的制造厂虽然实施了MES系统,获得不少利益,也是把其当成市场竞争的刹手剑,秘而不宣,更不愿意拿出来与别人分享。在这种局面下,有一些了解MES神奇的人士站出来为中国的制造业疾呼:“MES之火――何时能够燎原”?

  首先,寻找了解MES的最佳渠道,为选型做准备。正如上文所言,国外软件公司的经验来自与中国不同文化的土壤,价格也比较昂贵,上线之后的支持难以保障。国内的软件公司本来就扎根在管理水平不高的制造背景之中,所以并不能带来“业务流程优化”的增值服务。因此,最好的MES服务提供者必然是吸收了中西方之精华,拥有先进的管理思想及实践,依托某个国际化制造工厂,具有与中国制造业同行共享进步之胸怀的公司。这种公司在国内凤毛麟角,但还是能够找到。

  其次,要认识到MES实施的风险与挑战。率先实施MES的企业会比对手早先多一个竞争砝码,从而获得丰厚的回报,同时绝招往往也是险招,需要提前了解其中的风险与挑战。

  MES产品是否经历过类似行业的长期实践?

  实践的过的企业是否比本企业优秀?

  实施顾问是否有足够的制造业背景?

  能否在实施MES系统的同时,带来管理方面的优化?

  第三,MES比任何系统都更需要本地化服务。一些有经验与远见的厂家在选择MES产品时,首先问到的问题是:提供MES产品的公司能否长久运营下去?除此之外,软件提供商在实施项目过程中,是否有服务人员全程参与,为后续服务做准备?这些问题之后的潜台词是:MES系统与制造过程紧密相联,现场数据量大,对系统要求很高,如果经常出现问题或者出问题后不能及时处理,会给生产造成很大损失。

  第四,产品最好平台化并可灵活定制。制造现场千差万别,不同工厂上MES系统的侧重点也不一样,平台化使系统有稳固的基础,灵活性可以降低系统实施的成本,提升效率。

  总之,MES的应用使企业拥有现场的制造数据,选择合适的MES产品提供商可以优化企业制造流程,使生产与品质管理返朴归真,为从优秀到卓越的迈进打下牢固的基础。

About 企业培训师吉宁

真正的实战派企业培训师,长期致力于人力资本、公司行为、市场营销、企业战略及领导力发展等组织实践与研究,数十年来参与及主持过的管理咨询项目累计逾千次;受邀主讲过的各类企业培训课程累计逾万次。吉宁老师还主导编写了12Reads系列等知名管理培训教材。