吉宁博士观点
改革开放30年来，中国经济取得长足的进步，国内生产总值由1978年的3645亿元迅速跃升至2007年的249530亿元。经济总量也从1978年世界排名第十上升到第四，在进步的过程中，又有一些问题值得我们深思。
120%和70%如何进行有效转换
中国作为制造大国，总体而言各类消费品、工业品产能超过需求的120%，而同时中国尚有70%的区域市场未得到深度的开发，面对百年一遇的全球金融危机，消化这些过剩的产能又称为一个“不可完成，但必须完成的任务”，大量的外贸企业纷纷进入国内市场进行消化，可是效果并不太好，由于过去以生产加工的外贸企业缺少运营和市场推广的经验和积累，而且不习惯销售账期这样的回款方式，虽然有的企业开发国内市场投入不小，但销量却一直没有起色。
大量的资源用于开发沿海地区等发达地区市场，上海、深圳、广州这些不亚于欧美发达地区的城市进入市场门槛已经很高，同时要和国外的跨国公司直接PK。而忽略了还有70%欠发达地区的市场深度开发，在这一点上，所有企业都在一个起跑线上。
120%的产能如何被70%的潜在区域市场消化？开辟新的市场呢？
温州一个非知名品牌的皮鞋可以在内陆一个省份销售额过亿。以纯服装在四川可以销售5亿的销售额，这些案例证明一个事实，中国随便一个省份的人口规模、市场容量都不亚于一个欧洲中等国家，只要在南北差异显著地区域市场中找到一个对应的市场，或者开发符合当期市场需求特征的产品，深耕细作，建立根据地，以点带面，就有可能实现这个转换。
35美分和9.9美元
35美分和9.9美元这两个数字的惊人对比，相差30多倍是，他是芭比娃娃在中国生产的价格和零售价格的距离，除了35美分包括各种水电、人工、设备折旧等成本外，我们想想看有多少加工费可以赚，而剩下的9.55美元收益全部归品牌所有者和终端零售所有，在制造的过程中要消耗不少的能源和资源。这样的距离反应了一个很现实的问题，中国企业虽制造了大量的产品，但由于附加值过低，造成2亿件衬衫换一家空客A320飞机的情况出现，中国绝大多数企业的往往成为产业价值链中，附加值最低的来料加工和OEM环节。在原材料和人工成本不断上涨的形势下，企业发展面临着亏损的尴尬，想涨价客户很难接受。
现在更加微妙的情况出现了。，很多纺织品、鞋类加工业迁至成本更低的越南、印度等地。如何摆脱仅仅是赚可怜的加工费的情况，低成本制造的优势已经日渐丧失。
技术创新、产业升级、品牌塑造，这些听起来不错的解决路径，对许多企业来说却很难，甚至是无法实行。从35美分向9.9美元的跨越，归根到底是企业经营者是否能够在全球产业分工和产业迁移过程中，随机应变，甚至多走一里路，今天我们看到一些传统产业，如纺织品牌行业，已近跳出了低附加值的生产环节，在开发渠新市场方面取得了很好的效果，例如温州的虎牌打火机，根据南美高原地区多风的情况，个性化的开发了防风打火机，开辟拉丁美洲市场获得巨大的成功，价格比普通打火机贵出不少，缺卖到脱销，同时也做出了品牌。1.2亿公顷和173万9700平方公里
1.2亿公顷和173万9700平方公里，这是一组很微妙的数据，前者是能够养活13亿中国人的基本农业用地，后者是全国沙漠化面积，目前，全国耕地已经到了1.2亿公顷警戒线，水土流失沙漠化面积占到国土总面积的约18%。这样一组数据说明什么？
粮食安全问题和环境灾害问题短期内难以改变，进而带来的能源危机、社会危机也将出现，这对我们每一个企业来说最直接的影响将是原材料价格上涨、水电煤等能源费用的提升、治理排放污染物的费用也将提升，相关治理税费用可能也会增加，企业监管力度会逐渐加大，近期环保部对山东钢铁项目和云南水电站项目亮红灯便是证明。
面对这一局势，依托大量原料和大量工业排放污染的企业而言，尽早做战略调整和积极应对，汇源果汁开始进入上游产业的整合，雅戈尔早就建立了自己的棉花基地都在做这方面的准备，更为关键的是生产方式和生产技术的调整，目前我国工业产品单耗远高于世界发达国家水平，吨钢能耗是美国的2倍，日本的3倍。国内企业主要耗能产品的单耗，落后的与先进的相差1至4倍。这种情况下，有条件的企业必须彻底摆脱高污染、高能耗、高成本的传统模式，转型为绿色环保、低能耗、清洁生产方式的转型。
例如传统的高污染高能耗的水泥行业涌现了节能环保的带头大哥，青海海西化建是海西惟一一家以水泥生产为主的民营股份制企业，每年纯碱产量达到450万吨，由此每年产生的近60万吨粉煤灰、180万吨尾矿、15万吨废渣，堆在一起就是一座几十米高的大山，摊在德令哈市区也有十几公分厚，如果不加以综合利用，弥漫在空中的大量的粉尘，不仅造成严重的生态环境污染，危及当地群众的身心健康，还会造成巨大的资源浪费。海西化建正是利用这些废渣、废料，投资2.25亿元，实施日产2500吨熟料新型干法水泥生产项目的。该项目还将配套建设4.5兆瓦纯低温余热发电机组，这样使无效排放的大量余热转化为电能，既满足企业25%用电需求又降低水泥生产费用，综合能耗与湿法生产线相比下降45%以上。也就是说，海西化建每年将能从废料残渣中捡回10亿元工业产值。
浙江义乌“华大压铸”对生产的多个环节进行了节能改造。改进了4.2自动头机弹片，节约弹片原料用量1/3，年可节约36.85万元。电镀车间购置了10台新的脱水机，回收部分原材料，降低废水浓度，降低废水处理成本，采用绿色节能照明，年可节约32.5万元。并采用了全自动插销方块机，替代原有的手工穿打插销，减少物料的损耗，年可节约27.1万元。实行织带车间电动机改造，将织带车间125台织带机原有的1.1千瓦电动机替换为0.55千瓦电动机，年可节约用电16.5万千瓦时。
环保节能挖潜增效，不但不是负担，还成为众多企业应对金融危机的有效措施手段，值得众多企业借鉴学习。
简而言之，通过以上三组数据的对比分析，我们看到了相对真实的经济环境并不乐观，对那些致力于出口转内销，创建品牌的企业而言，对更多需要持久发展的企业而言，需要在这些数据中认真分析自己的现状和资源，挖掘出更多的商机，数据是“客观事实”，但真正的重要的“主观事实，如何用主观事实来改变客观事实的挑战，没有标准答案，如果要有一个答案的话，那就是温家宝总理所说的金融危机最宝贵的财富是信心！
