吉宁博士观点
大家会认为生产主管的首要任务是现场生产力的控制与改进，换言之：生产主管的核心工作是使其资源更具生产力，不改进生产力的企业，将迅速丧失竞争力，因为制造资源——原材料、人工及机器的价格不断上涨，尤其现今世界经螎危机，企业非有比昔日更佳的生产力，否则就无法在业界立足。
欲在今日要求严格的市场维持高度的竞争力，唯有不断的监督生产绩效水准，提高作业绩效及改进营运水准，生产绩效日报表，能使现场主管随时掌握于任何新发生问题的动态，若对问题不加以注意或将问题隐藏起来，将会严重影响或中断尔后的工作排程，甚致会给公司带来灾难。
生产力是由绩效与利用率相乘而得，在了解生产力之前，我们要先定义何谓生产制造功能的绩效利用率及生产力。任何良好的管理，必须有持续改善的精神，才能真正的成功。
精益生产系统建立的核心是为了彻底降低成本，丰田公司认为要降低成本，必须彻底解决导致成本上升的各种问题，例如库存问题、产品质量问题、设备故障问题、工作纪律问题等，要解决这些问题首先得强制性暴露问题，使之暴露在众目睽睽之下，迫使人们采取各种措施加以彻底解决。
生产现场管理培训专家周士量老师的通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解；充分掌握精益生产的理念、方法、工具；汲取先进企业经典案例的精髓；从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
