吉宁博士观点
现场生产管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场生产管理是企业的基础管理之一，包括生产协调、成本控制、生产统计、生产现场等环节的管理，是推行现代化管理的主战场，可以大有作为。
企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场生产管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：
现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。
现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场生产管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场生产管理的企业终究是要衰败的。
一、现场生产管理实施
现场生产管理是个一个复杂的系统工程。开展现场生产管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1、治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2、专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3、优化提升：优化现场生产管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
5S现场生产管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
4、现场生产管理整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开、必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标现场生产管理thldl、org、cn，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品、也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
5、现场生产管理整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场生产管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提升效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
6、现场生产管理清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工、不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。
7、现场生产管理清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
8、现场生产管理修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯、努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度、使它成为每个人应具备的一种修养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动。
二、加强现场生产管理的措施
1、加强基层领导班子建设，推进基层建设深化。
基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风，对稳定基层人心，提升基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用，这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识，我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位，要持之以恒，常抓不懈。
抓员工队伍建设，重点突出素质培养。随着公司结构调整工程建设的展开，提升员工素质迫在眉睫。为此，我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓，强化培训的有效性和针对性，提升员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动，并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法，可利用网络在线的方法进行测试，可聘请有关专业技术人员进行授课。这样既有利于专业人员实际能力的培养，又能让他们实现从理论到实践，再从实践到理论的升华。还可利用现有技术精湛的技师资源，充分发挥他们的聪明才智，组织开展“导师带教”活动，以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责，明确带教的目标、措施、进度，以及考核和奖励标准。
2、强化现场生产管理，细化专业管理，建立稳固的生产基础。
强化现场生产管理，落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场生产管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗，检查了解安全、工艺、设备等运行状况，实行集体交接或岗位交接，做到上岗分钟，精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程，以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络，提升生产现场巡回检查的频率，及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化，加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系，不断完善关键机组特护细则，精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态，为生产运行提供可靠的基础全面落实管理，增强安全责任意识，落实安全生产责任制，及时消除事故隐患，确保现场安全无事故。
细化专业管理，加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理，严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准，强化“三剂”化工料的科学管理。
要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求，不断提升操作技术水平和设备检修质量，改善工况条件，提升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度，精细生产现场生产管理，实施严格的考核制度，以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。
3、继续改进“专项检查”，提升“专项检查”工作的有效性。
为反映现场生产管理的真实面貌，“专项检查”工作要坚持以日常检查为主，做到每月对每个单位进行一次检查，把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上，突出现场检查，并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场生产管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等，提升实际操作能力。
根据“专项检查方案科学化、专项检查人员专家化、专项检查标准规范化”的目标，公司要建立和加强“专项检查”督导员制度，同时要注重督导员自身素质的培育。继续开展“专项检查”督导员业务知识的专业培训，以提升“专项检查”标准执行的统一性、检查形式的一致性、评价体系的系统性，并对督导员加强管理，定期进行考核，增强责任心，提升“生产管理专项检查”的针对性、实效性和持续性。
实施“专项检查”标准分类考核程序。把“专项检查”考核内容分成两大板块，即公共考核板块和专业考核板块。公共考核板块的内容是具有共性基础的工作标准和要求，专业考核板块的内容是具有专业特点和行业特性的标准和要求。对不同性质的被检对象采取相应的考核内容和评分标准，实施分类检查，统一计分，集中点评。
4、抓好创特色管理工作，推进现场生产管理与基础工作水平提升。
树立典型，推广经验。公司要抓住“先进装置”、“优秀班组”大力推广典型经验。要组织召开装置主任专题座谈会学习先进典型的经验和做法，组织到典型装置或班组现场进行观摩学习，以推动整个公司先进单位的不断壮大和发展。
精心培育，推进管理。要继续强化推进创特色管理的培育工作，把“创特色管理”调研中掌握的经验加以总结和提升，并进行创特色专项申报立项工作。公司要组织专业人员定期深入装置、班组对创特色管理的项目进行全过程的关心和指导，及时总结和推广典型经验，以此全面推动公司“创特色管理”工作的深化。
严格考核，推动升级。在“优秀班组”达标升级验收过程中，坚持实行日常考核与综合考核相结合。以日常考核为主，日常考核占考核总分的，综合考核占总分的既。由各单位预报“优秀班组”候选对象，公司则根据各单位预报的对象实施预验收，通过每月的日常“专项检查”进行重点检查，待年底正式申报时予以综合验收。为体现先进性，确保含金量，必须实行总量控制。各单位要严格按公司分配的名额进行自查申报。“优秀班组”由公司生产部牵头组织工会等相关专业部门进行验收，若验收不合格则予以取消，并不给予调整，做到宁缺勿滥。
5、加强制度建设，完善现场生产管理与基础工作的标准。
制度是规范我们工作的准则。加强现场生产管理与基础工作，关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场生产管理与基础工作标准，提升工作质量，公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场生产管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场生产管理制度、装置和班组工作条例等。通过建章立制，使我们有章可循，同时也应加强宣传教育力度，让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并让员工自觉按章程办事，按规范操作，杜绝习惯性违章，进一步减少非计划停车事故的发生。
公司要花大力气狠抓现场生产管理与基础工作，继续巩固和推进已取得的成绩，坚持把现场生产管理与基础工作抓深抓细抓好抓出实效，为公司安全稳定生产提供坚实有力的保障。
