吉宁博士观点
一、精益建造体系下项目流程管理前言
精益建造是吸收精益生产的理念，并加以改进用于建筑业的一种先进的管理思想。它是以生产管理理论为基础，以精益思想原则为指导，对工程项目管理过程进行重新设计，在保证质量、最短的工期、消耗最少资源的条件下以建造移交项目为目标的新型工程项目管理模式。Womack和Jones提出的精益建造的五个基本原则是：价值（value），价值流（valuestream），流程（flow），拉式（Pull）和完美（perfection）。其中流程是精益思想的核心元素之一，也是国际精益建造协会（IGLC）研究的重要课题。自1993年IGLC第一次会议提出流程的概念以来，国外的很多学者致力于建造流程的研究，一些企业在实施精益建造的过程中也越来越重视对流程的管理，这些研究成果和实施经验为我们理解和应用精益建造的流程理论奠定了基础。
建筑业不同于制造业，精益生产是流动的产品由固定的人来生产，而建筑施工是固定的产品，由流动的人员来生产。这使得建造活动中的流程经常被打断，产生各种浪费和低的生产效率，因此，在建筑业加强流程管理，提升流程的可靠性与稳定性，对建筑业消除浪费、增加价值具有重要意义。
二、精益建造的项目流程管理理论
1.精益建造中项目流程管理的概念
建造项目具有唯一性、复杂性和不确定性，因而传统的建造方式通常把建造过程看成是一个断裂的、标准化程度低的活动过程。精益建造用流程的思想管理建造过程，它认为建造过程是由一系列相互联系的活动组成的链。精益建造体系下流程可定义为：建造流程是一个随时间和空间的变化，从原材料到最终产品并向顾客传输价值的持续流动的过程。从流程的角度管理建造活动不同于传统的建筑管理模式，它强调把项目看成一个整体，注重项目中每个人、物、过程与信息的流动，以求提升整个流程的可靠性。
项目流程管理是一种以规范化、标准化构造卓越项目流程为中心，以持续提升项目绩效为目的的系统化方法。项目流程管理的核心是流程，本质是构造持续、完美的流程。精益建造体系下进行项目流程管理的主要目标是获得一套高效的可预测的建筑流程，做好建设项目的相关单位及现场工作人员的相互协调工作，最终实现持续流的创建。
2.精益建造中项目流程管理的分类
目前对于建造流程的研究还很零散，很多学者只关注材料和设备等物质流，其它形式的流程却很少关注，如信息、员工、空间和外界条件。其实建造过程中有很多种流程，有物质和非物质的，容易识别的和难以识别的，这些事件、物质的流动都是建造活动所必有的。Koskela提出，一个完整的建造过程存在7个先决条件：建筑设计、建筑材料与构部件、工人、设备、空间、连接工作、外部条件。在此基础上，一些学者提出了建造过程中项目流程管理的分类模型：
（1）Koskela将建造过程中的流程分为三类：材料、位置、装配。这是基于将汽车制造业和建筑业进行比较的基础上提出来的，它没有包含信息、员工等一些重要的流程。
（2）Balard基于流程的特征也将流程分为三类：命令、必备工作、资源。“命令”流为生产提供导向，包括任务、设计标准及规范等；“必备工作”流是工作完成的基础，包括材料、信息等；“资源”流是建造过程的物质基础，包括劳动力以及工作条件。
上述分类都缺乏一般性，不能全面体现建造活动中的重要流程。因此在前面研究的基础上，将建造中的流程重新划分为三类并进行了比较。这种分类方法能够全面体现建造活动中的所有流程，并充分考虑了流程的特性及相互联系，适用于大多数建造过程。
三、项目流程管理在建造过程中的作用
1.项目流程管理是优化价值链的基础
企业从原材料采购开始到制成成品再到实现销售，这一系列的活动构成了一条完整的价值链。企业内部存在价值链，外部也同样存在价值链，其中上向存在投资方价值链，下向存在顾客价值链。建筑业的价值系统也是由内部和外部价值链共同构成的。
建筑业价值链分析
价值链理论认为：在企业的经营活动中，并不是每个经营环节都创造价值。企业所创造的价值，实际上是来自企业价值链的某些特定的环节。在整个建造流程中，只有5%的活动增加价值，95%的活动不增加价值（其中60%是辅助价值产生所必需的活动，35%是纯粹的无价值增加的活动）。只有这些真正创造价值的活动，才是最有价值的战略环节。精益建造实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图。价值流程图用图的方式描述从订单到交付使用全过程中所有工序的物流、信息流和价值流，让整个价值流变成一张可视的价值流程图，确定价值链中的基本活动和辅助活动、增值活动和非增值活动，以此优化建筑业的价值链。项目流程管理的作用就是从整个价值链的角度对项目进行优化，使各参与方在价值增值的全过程建立面向用户的思想，从而最大化价值。
2.项目流程管理提升建筑业生产效率
流程管理通过减少输入流的变动、提升输出流的绩效来稳定建造环境，从而提升了建造流程的可靠性。PPC（计划工作完成的百分比）是衡量流程可靠性的重要指标。国外很多建筑企业在实施精益建造的过程中重视对流程的管理，实践表明其建造过程中的PPC能提升30%左右，平均PPC达到70%以上。而PPC与生产效率又是直接相关的，PPC高的活动其生产效率也很高，因此重视对项目流程管理可以有效提升建筑业的生产效率。
3.项目流程管理消除浪费，降低成本
项目从立项、设计、建造、施工到交付的整个过程中会造成很多浪费，而精益建造的中心内容是通过转移附加的没有价值的任务来增加项目的价值，达到利益的最大化和浪费的最小化。浪费的形式多种多样，尤其在建筑生产这样一个复杂的动态系统中，浪费的具体形式更不易识别。精益建造采用JIT（准时化）生产，要求流程中上一道工序完成后立刻进入下一道工序，最终实现间隔时间为零的状态。因此，可以消除流程中不必要的浪费，降低成本。
四、项目流程管理中造成建造流程不稳定的原因及对策
项目流程管理中影响流程不稳定的原因主要是建造过程中存在着很多可变因素，造成了流程的中断。可变因素主要来自设计阶段、建筑现场、计划与控制过程三个方面，只有识别这些可变因素，找出相应的对策，才能够提升流程的可靠性与稳定性，这也是解决工程项目不可预见性和单一性的主要方案。
1.设计阶段的变因及对策
传统的建造采用“推式”思想，将产品直接推销给用户，没有真正考虑顾客的需要。设计方案未必能得到顾客的认同和满足施工的要求，这就增加了后期工作中的返工，造成不必要的浪费。传统设计模式中存在的这些不确定性因素明显降低了建筑业流程的可靠性和持续性，不能满足现代项目的要求。
精益建造运用“拉式，思想，在设计阶段就融入顾客的需要，并以此来拉动整个项目的运行。“拉式”和流程都是精益思想的核心，也是消除浪费的基石。“拉式”的原则是通过利益相关者分析掌握客户需要以及利益相关者的主要信息后，按照顾客的需要对建筑产品进行设计施工，制造出用户真正需要的产品。并行工程是“拉式”思想中改变传统设计模式最主要的方法，它在建筑产品的设计开发期间，将开发、设计、施工、销售、顾客进行整合，以最快的速度生产出符合顾客和市场需要的产品。这样整个项目变得可以预测，顾客的满意度提升，风险也可以减小，从而增加了流程的可靠性与稳定性。
2.建筑现场的变因及对策
传统的在建筑现场直接生产组装的建造方法，受天气、工作场地等因素影响，存在着很大的不可预测性。并且在这种建造模式下，根据特定的项目成立一个临时的一次性组织，由一些互不了解甚至从未合作过的主体临时组成，当项目结束时该组织也随之解体。项目建设的各主体之间缺乏长期合作关系，组织之间协调性差。这样的组织条件也增加了建筑现场存在的变因，成为实施精益建造的障碍。
因此大力推广构部件的预制技术成为当务之急。预制技术可以将建造过程放到可控的工厂环境中，用制造业的标准化生产理念来进行建筑生产活动，可以很好的控制流程与质量。预制构部件由专门的生产商来制造，将设计与制造整合成一个流程，专业化程度高，极大的提升了生产效率，并保证了质量。预制技术将建筑业向制造业转化，将建筑环境与制造环境结合起来：在建筑环境中，以项目为导向增加价值；在制造环境中，以流程为导向减少浪费。因此，预制技术可以为项目提供一个稳定的流程。
3.计划与控制过程中的变因及对策
传统建造体系的计划方法很难制定出较好的工作计划，在计划实施的过程中也因缺乏反馈难以有效地控制，因而降低了项目质量和工作效率。精益建造采用最后计划者体系（LPS），由最后一个工作者来制定计划，每道工序根据下一道工序的需求情况来制定计划，从而形成一个环形的控制体系。LPS首先开发一个全面的计划并设立里程碑；再制定一个六星期的未来计划支持总计划，采用持续的六星期滚动制度；最后制定周工作计划，将总计划分解实施，在计划实施的同时通过测量PPC来衡量计划的效率。LPS可以避免材料及设计的耽误，保证材料及时到达，可以使工作组之间相互承担义务，保证每个工作的位置适当。因此LPS可以有效地清除计划与控制过程中存在的变因，提升项目建造流程的可靠性。
五、项目流程管理的持续流创建
项目流程管理的持续流就是生产与流动同时进行，通过一系列的过程步骤，让活动中的每一条流程都能持续且不间断的流动。精益建造运用过程与价值并存的流程生产，因此实施持续流应先从价值流层面开始，然后再进行过程层面的实施，由整体到细节。在价值流层面通过绘制价值流程图，从一个整体的角度来推动流程的持续流动，使得价值链中能创造价值的各个步骤通畅的流动；在过程层面对单个活动进行协调控制，以实现持续流。这样才能系统地实施，而不会造成孤立片面的效果。
持续流的实施
在创建持续流的过程中需要用到很多精益方法，如价值流程图（VSM）、平衡生产线（LOB）、操作者平衡图（OBC）、标准工作组合图（SWCT）。每种方法的原理和作用各不相同，应当根据项目所处的不同阶段来选择最合适有效的管理工具。实施的具体步骤如下：
1.绘制价值流程图。首先绘制现状流程图，在此流程图中寻找可以减少和消除浪费的机会；通过分析加以改进，绘制未来状态流程图，并制定实施的工作计划。价值流程图通过分析整个流程中价值产生的过程，寻找并消除存在的浪费，从而缩短工期并节约成本。
2.用标准化工作来定义节拍和工作顺序，使用平衡生产线对全部工序进行优化调整，使得所有工序的周期时间都接近于生产节拍，从而实现持续流。
3.不断提升，追求完美。
六、精益建造体系下项目流程管理结束语
流程是精益思想的核心，创建持续流是实施精益建造过程中最困难的地方。项目流程管理的真正目的在于为顾客提供更好更快的服务，项目流程管理的起点是顾客，终点也是顾客。在建造活动中进行项目流程管理，应对流程进行全面梳理和改进，识别主流程和子流程以及流程之间的关系；同时要树立以顾客为中心的理念，从顾客的角度设计流程，理解每一条流程，并消除任何不增值的障碍；最终创建持续流，优化整个项目建造过程。
